Schmiedeesse selber bauen
Das Gehäuse!
Die Gasflasche stellt beim Schmiedeesse selber bauen nicht alle benötigten Bauteile bereit.
Einige Ergänzungen, wie die Durchgangsrohre seitlich, oder das Aufnahmerohr für den Brenner und die Haltegriffe / Ablagebügel an der Oberseite der Gasesse fertige ich aus Stahlrohren und Flachstahl Profilen an.
Diese Bautteile schweiße ich dann mit der aufgearbeiteten Gasflaschs zu einem neuen Geäuse für eine Gas Schmiedeesse zusammen.
Wie ich dabei vorgehen kannst du hier nachlesen.
Achtung:
Die einzelnen Arbeitsschritte sind nicht ungefährlich. Das hier ist keine Aufforderung zum Bau. Wer aufgrund dieser Beschreibung den Bau selbst durchführen will handelt auf eigene Gefahr. Eine Haftung übernehme ich nicht.
Schmiedeese selber bauen - Bausätze
Meine Gasessen baue ich als Gasesse Bausatz meist auf Basis einer 11Kg Propan Gasflasche.
Diese liefern eine fast ideale Form für eine Gasesse zum Schmieden von Messerklingen, Messerstahl und Damaszener Stahl.
Die Gasflasche schneide ich auf und schweiße sie in der gewünschten Konfiguration wieder zusammen.
Für den Fall, daß du bereits ein Gehäuse hast, oder dieses selbst bauen möchtest habe ich auch die Gasesse Materialsets für eine 11kg Gasesse oder die 5Kg Version im Webshop.
Für den Eigenbau muss es keine Gasflasche sein.
Es kann ein beliebiges Gehäuse sein.
Du solltest nur darauf achten, das die Abmessungen in etwa den Mengen an Feuerbeton und Keramikfasermatte in den Materialsets entsprechen.
Wer sich den Eigenbau nicht antun will für den ist evtl. eine fix und fertig gebaute und eingebrannte Gasesse die richtige Wahl. Hier geht es zur Anfrage Schmiedeesse kaufen.
Messermacherbedarf Gasesse Bausätze und Bausets
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Rechts in der Seitenleiste und unten in der Werkzeugliste habe ich Werkzeuge zum Schmieden und zum Eigenbau z.B. einer Gasesse aufgelistet.
Diese Werkzeuge verkaufe ich nicht selbst, die Links führen zu anderen Shops, wie z.B. Amazon.
Wenn du dort etwas kaufst bekomme ich eine kleine Provision, ohne daß es dich mehr kostet.
Gasesse Bausatz | Gehäuse schweißen
Zum Schweißen nutze ich ein Schutzgas Schweißgerät (Mag Schweißen).
Den Standfuß und die Griffe trenne ich mit einem Winkelschleifer und 1mm Trennscheiben (125mm x 1mm)* ab.
Nach dem Trennen mit der 1mm Trennscheibe werden die Schnittstellen am Gehäuse der Esse mit einer Schruppscheibe (125 x 6mm) sauber glatt geschliffen.
Zum Trennen und schruppen nutze ich zwei Winkelschleifer.
Einen zum Trennen und einen zum Schruppen.
Dadurch spare ich das ständige Wechseln der Scheiben.
Persönlich arbeite ich gerne mit dem Bosch GWS 7-125* und dem Makita GA5030*. Beides sind Markengeräte mit handlichen Abmessungen und robuster Konstruktion zu einem recht günstigen Preis.
Ein passendes Schweißgerät, oder ein Winkelschleifer, findet sich z.B. Bei Ebay oder bei Amazon.
Hier habe ich einmal eine kleine Auswahl an Schweißgeräten zusammengestellt
Der regionale Werkzeughandel ist auch eine gute Adresse, da man den Ansprechpartner vor Ort hat. dieser Service kostet evtl. etwas mehr.
Schmiedeesse selber bauen | Gehäuse aufschneiden
Achtung:
Die einzelnen Arbeitsschritte sind nicht ungefährlich. Das hier ist keine Aufforderung zum Bau. Wer aufgrund dieser Beschreibung den Bau selbst durchführen will handelt auf eigene Gefahr. Eine Haftung übernehme ich nicht.
Eine leere 11Kg Gasflasche wird vorsichtig geöffnet.
Wichtig:
Die Flasche muss komplett leer sein.Zum Öffnen nehme ich einen Schlosserhammer oder Schmiedehammer und löse durch vorsichtige Schläge das Ventil und drehe es raus.
Achtung:
Es dürfen sich keine Funken bilden, diese könnten im ungünstigsten Fall Restgase entzünden.Um ein Entzünden zu vermeiden fülle ich etwas Wassser in die Geöffnete Gasflasche und schüttele diese gut.
Werkzeugliste Schmiedessse selber bauen
- Gasflasche 11Kg
- Winkelschleifer (Bosch GWS 7-125)
- Temperaturmessgerät Greisinger G1200
- Temperaturfühler Greisinger GTF 1200
- Trennscheiben 1mm 125mm | 125mm Schruppscheiben 6mm
- Feile
- Schutzbrille, Handschuhe, Schmiedeschürze, Atemschutzmaske, Gehörschutz
- Schlosserhammer | Schmiedehammer
- Schmiedezangen Set, Schmiedezange Flach, Schmiedezange Wolfsmaul, Schiedezange Rund
- diverse Bohrer
- Bohrkrone
- Rohrzange
- Bandsäge
- Bandschleifer
- Schweißgerät
- Schweißerhelm
- Keramikfasermatte
- Feuerfester Beton
- Brennersortiment komplett
Die geöffnete Gasflasche, fertig zur weiteren Bearbeitung.
Das gelöste Ventil kommt in den Schrott.
In den folgenden Arbeitsgängen werden die Haltegriffe abgeschnitten und das Gehäuse der Gasflasche aufgetrennt.
Dazu nehme ich in der Regel einen Winkelschleifer mit einer 1mm Trennscheibe.
Zum Glätten der Trennstellen nehme ich eine 6mm Schruppscheibe und schleife die Trennstellen ab.
Alternativ zur Schruppscheibe kannst du auch eine Fächerscheibe nehmen. Mit dieser bekommst du eine feinere Oberfläche.
Aber das Schleifen dauert vielleicht ein wenig länger.
ACHTUNG :
Um ein Entzünden der Restgase in der Flasche zu vermeiden fülle ich sie vor dem Aufschneiden mit etwas Wasser und schüttele sie gut.
Damit wird die innere Wandung komplett mit Wasser benetzt.
Sicherer ist eventuell die Flsche komplett zu füllen.
Schmiedeesse selber bauen
vordere Öffnung aufschneiden
Mit dem Winkelschleifer und der montierten 1mm Trennscheibe trenne ich vorsichtig die obere Seite der Gasflasche auf.
Die Öffnung wird rund aufgetrennt und hat einen Durchmesser von ca. 16cm.
Beim Aufschneiden mit der Trennscheibe bildet sich ein Grat zum Inneren der Flasche hin.
Beim späteren Auskleiden kann man sich hier böse schneiden, deshalb ist es nach dem Auftrennen wichtig den entstandenen Grat zu entfernen. Ich nutze dazu eine große Rundfeile oder auch eine Halbrundfeile. Gleichzeitig kann ich hier die Öffnung wenn nötig noch etwas korrigieren.
Winkelschleifer Bosch GWS 7-125 professional
Das ist zur Zeit einer meiner bevorzugten Winkelschleifer . Der GWS 7-125 von Bosch, er hat eine gute Größe um ihn auch mal mit einer Hand zu halten.
Das Gehäuse ist nicht zu dick, sondern recht handlich. Die Leistung und die Qualität sind wirklich gut.
Er wird auch bei starkem Andrücken auf z.b. blank zu schleifende Stahlschienen nicht langsamer und hält eine Dauerbelastung von einigen Stunden problemlos aus.
Er arbeitet zudem sehr vibrationsarm, so das die Hände und Finger nicht taub werden.
Das ist mir mit anderen Geräten schon mal passiert.
Wenn du längere Zeit am Stück mit dem Winkelschleifer arbeitest, kann das unangenehm werden.
Das Öffnen einer Gasflasche steckt er weg wie nichts.
Meistens nehme ich Ihn zum Trennen von Damastschienen in kleinere Teistücke, zum Blankschleifen von Stahl und Damastschienen vor der Weiterverarbeitung.
Bei den Damastschienen bilden sich oft sehr hartnäckige Zunderschichten welche sich schwer entfernen lassen.
Mit einer passenden Schruppscheibe ( 6mm dicke Scheibe) ist das aber kein Problem.
Die abgetrennten Haltebügel und der ausgeschnittene Deckel.
Früher hatte ich die Haltegriffe wieder an der Gehäuse geschweißt um die Gasesse tragen zu können.
Seit längerer Zeit fertige ich nun aber eigens dafür spezielle Bügel welche als Tragegriff und Ablage Bügel fungieren an.
Den Deckel könnte man als Tür weiter verarbeiten. Aber ich habe da eine Lösung andere Lösung gewählt, die mir persönlich besser gefällt.
Gasesse in Flammen / Achtung Feuergefahr!
So sieht es aus, wenn sich die Restgase in der Flasche entzünden.
Es wäre übel, wenn du gerade da mit dem Kopf über Öffnung gestanden hättest.
Deshalb fülle ich die Flasche vor dem Auftrennen mit Wasser und trage meine Arbeitsschutzausrüstung (mindestens eine Schutzbrille, besser noch einen Gesichtsschutzschild)
Standfuß der Gasesse und rückseitige Öffnung
Um längere Werkstücke, wie große Messerklingen oder Damastschienen besser bearbeiten zu können trenne ich die Rückseite der Gasesse auf.
Damit kann ich lange Objekte bequem durchreichen. Ebenso kann man gleichzeitig von zwei Seiten an der Esse arbeiten.
Diese Öffnung hat den gleichen Durchmesser wie an der Vorderseite. Der abgetrennte Standfuß wird umgearbeitet und dient an der fertigen Esse ebenfalls als Standfuß.
Gasbrenner Aufnahme und Haltebügel
Die vorbereiteten Einzelteile der Gasesse vor dem Schweißen. Links im Bild das Gehäuse mit der Bohrung für das Brenneraufnahmerohr.
Rechts daneben die beiden Rohrstücke zum durchschieben eines Ablagebügels, daneben das Brenneraufnahmerohr.
Rechts oben die beiden eigens gefertigten Haltebügel und darunter der umgebaute Standfuß.
Die Rohrstücke werden mit der Metall Bandsäge abgelängt und mit einem Bandschleifer entgratet.
Der Standfuß wird ebenfalls mit dem Bandschleifer an die Rundung des Gehäuses angepasst.
Die Bohrung für das Brenneraufnahmerohr wird mit einer speziellen Bohrkrone welche in eine Ständer Bohrmaschine eingespannt wird gebohrt.
Das Bohren würde im Prinzip auch mit einer Hand Bohrmaschine funktionieren, aber es ist nicht einfach diese ruhig zu halten.
Eine Spannvorrichtung für eine Hand Bohrmaschine bietet oft nicht genug Platz zum Einspannen des Gehäuses.
Schmiedeesse selber bauen
Das Gehäuse schweissen!
Das fertig geschweißte Gehäuse. Alle Bauteile bis auf die rückseitigen U-Schienen sind verbaut.
Zum Schweißen benutze ich ein Schutzgas Schweißgerät. Mit ein wenig Übung lassen sich damit saubere Schweißnähte problemlos herstellen.
Als Alternative käme zum Beispiel auch ein Elektroden Schweißgerät in Frage.
Diese sind um einiges günstiger als Schutzgas Schweißgeräte, allerdings ist das Schweißen mit Elektroden nicht jedermanns Sache.
Es können sich leicht Schlacke Einschlüsse in der Schweißnaht bilden welche unsauber aussehen und die Festigkeit beeinträchtigen.
Preisgünstige Schutzgasgeräte gibt es bereits ab einigen hundert Euro.
Allerdings hat eine vernünftige Qualität ihren Preis und wenn man oft damit arbeitet sollte man nicht das "billigste" Gerät nehmen.
Bei Elektroden Schweißgeräten liegt man zwar deutlich günstiger, aber auch hier gilt das gleich hinsichtlich der Qualität.
Das geschweißte Gehäuse in der Draufsicht
Hier noch einmal eine etwas detailliertere Beschreibung wie ich das Gehäuse auftrenne
Die runde Öffnung vorn und hinten am Gehäuse der Gasesse schneide ich auch mit dem Winkelschleifer und den 1mm Trennscheiben raus.
Hier zeichne ich mir im Vorfeld den kreisförmigen Umriss des Ausschnittes mit einem Edding Stift an.
Danach trenne ich den Kreisausschnitt mit dem Winkelschleifer vorsichtig heraus.
Dazu setze ich den Winkelschleifer mit der Trennscheibe in Schrägstellung an den aufgezeichneten Durchmesser an und führe ihn mehrfach am Kreis entlang bis ich den Stahlmantel durchtrennt habe.
Oben im Bild ist sehr schön zu erkennen wie präzise man den Kreisausschnitt heraustrennen kann.
Hierbei bildet sich ein messerscharfer Grat an dem man sich sehr leicht verletzen kann. Deshalb ist das sorgfältige Entgraten nach dem raustrennen unbedingt erforderlich.
Schmiedeesse selber bauen
Einbau Gasbrenner Aufnahmerohr
Die Öffnung für das Brenneraufnahmerohr bohre ich an der Stand Bohrmaschine mittels einer Bohrkrone auf. Das Aufnahmerohr für den Gasbrenner lasse ich einige cm in das Gehäuse hineinragen.
Der Eintrittswinkel für das Brennerrohr beträgt ca. 45°. Andere Winkel, oder auch eine Senkrechte, bzw. Waagerechte Ausrichtung sind ebenfalls möglich.
Hier im Bild ist die mittige Anordnung und der Winkel des Aufnahmerohres gut zu erkennen.
Auf die Haltebügel lege ich eine Blechplatte, etc, auf als Ablage für Werkstücke und/oder Messerklingen.
Schmiedeesse selber bauen
Einbau Brenneraufnahme Rohr
Unten im Bild ist gut zu erkennen wie das Aufnahmerohr in das Gehäuse hineinragt.
Der "Wulst" links und rechts am Aufnahmerohr ist die Teilung an der die Hälften der Gasflasche ineinander geschoben und miteinander verschweißt wurden.
Einbringen der Keramikfasermatte
Die Keramikfasermatte wird in 2 Schichten eingebracht und dient als Isolation.
Ich schneide die Matten in Segmente und füge diese in das Gehäuse ein.
Beim Einpassen achte ich darauf, daß ich die Keramikfaserwolle Stücke gut andrücke und sich eventuell bildende Spalten sofort verschließen.
Die Matte muss nicht verklebt werden, das Andrücken und einpassen genügt, da sie eine gute Grundfestigkeit hat. Wenn doch einmal Spalten enstehen, kannst du diese mit kleinen Zuschnitten ausstopfen.
Achtung:
In meinem Shop biete ich eine biolösliche Keramikfasermatte an, welche keine Gefahrstoff Klassifizierung besitzen.
Aber dennoch solltest du bei der Verarbeitung der Keramikfasermatte bitte einen Atemschutzmaske und Schutzbrille tragen
Die eingebaute Keramikfasermatte.
Links oben kann kannst du das freigelegte Brenner Aufnahmerohr sehen.
Die Keramikfasermatte liegt sauber an der Wandung des Gehäuses an.
Im folgenden Arbeitsgang wird feuerfester Beton, bzw. Feuerbeton eingebracht.
Hier geht es mit dem Beitrag Gasesse selber bauen weiter. Dort beschreibe ich die Verarbeitung des Feuerfest Betons, das Ausmörteln mit Beton und Trockenbrennen der Gasesse und noch mehr.
Gasesse selber bauen Hier geht es weiter.
Feuerfest Material aus der Lindenschmiede bekommst du bei uns im
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